项目背景
在今日已经被广泛的用于各领域的电子设备的印刷电路板(PCB)，尤其以消费电子、通信设备、计算机、医疗器械、检测与工艺控制系统、军事设备等领域应用较多。随着社会经济的发展和生活水平的提高，对PCB电路板的需求无论在产量上、性能指标上连续多年呈现快速增长，相应地，对PCB电路板的质量检测也提出了更高的要求，传统的检测方法已经不能满足PCB电路板厂对质量控制的要求。
PCB电路板的工艺制程复杂，质量管控环境多，一般要求关注内层板、外层板、菲林、钻孔质量、成品板的质量。对于PCB电路板的内层和外层板，重点关注开路、短路、缺口、毛刺、针孔、残铜、元件缺失等缺陷。传统一般采用电测法，只能检测短路、断路两种缺陷，无法检查缺口、针孔和残留铜等其它缺陷。电测法的夹具成本高，小批量生产时不合适。随着PCB板线路密度的不断增大，电测法需要不断增加测试接点数，导致测试程序和夹具成本上升，电测试出错和重测次数增多，不断减小的引脚距离对电测试也构成了巨大的挑战。
PCB电路板厂家在PCB加工完毕后，需要对其内层板、外层板、菲林、钻孔质量、成品板的缺陷进行检测。传统的电测法(飞针测试)，不仅耗时效率不高，且精度难以保证。针对PCB质检问题，华颉科技推出的PCB外观检测设备解决方案，通过工业电脑(MXE-5500HJ嵌入式工控机)的优越性能，将大大解决传统的电测法所产生的问题，有效提高了生产效率和产品质量。 项目需求
厂商嵌入式工控机配置要求：
1、无风扇嵌入式工控机，小体积，支持宽温
2、满足高性能处理需求
3、满足多种操作系统，不同集成商部署软件要求
4、图形处理能力佳，支持高清4K显示
5、端口丰富，可扩展PCI插槽
6、性能稳定、易于维护、故障率低 解决方案
印刷电路板外观检测系统
PCB外观检测设备设计出发点是满足用户对检测设备的基本要求。自动检测设备由工控电脑、光源、相机、图像处理系统及次品剔除装置组成。相机记录每个PCB电路板特征，华颉嵌入式工控电脑(MXE-5500HJ)通过图像处理判断是否合格，不合格的PCB电路板检测后将会被剔除。
系统工作原理
第一步，印刷电路板(PCB)经过工业电脑定位传感器，检测到PCB到达，通过控制单元记录PCB标志号、记录当前编码器信号;
第二步，定位传感器通知相机采集当前PCB图像，进行图像处理后，将其处理结果传递给检测控制单元;
第三步，检测控制单元包括PCB内层板检测模块、PCB外层板检测模块、PCB钻孔质量检测模块和PCB成品板检测模块等，检查环节将处理结果发送给控制单元，将不合格PCB及时剔除;
第四步，接受到不合格信号后，剔除器立即剔除对应标志号的PCB。 华颉工控机在项目中的优势
(华颉工控机：PCB检测设备内的工控电脑)
1、嵌入式工控机MXE-5500HJ是无风扇加固级的工控电脑,其结构是按照标准设计的，抗冲击、抗振动、抗电磁干扰，最重要的是主板结构优;
2、搭载i3-6100E处理器+4G内存+64GB SSD，解决客户数据存储问题，提高30%运行速度;
3、外形紧凑，端口丰富，嵌入式安装，与检测设备融为一体，美观、便捷;
4、配置IP65(防尘防水)防护等级，防止水滴或外部喷溅水进入设备;
5、采用固态硬盘来存储数据，可靠性能高且耐用，不易损坏，支持热插拔;
6、优秀的图形处理能力，支持高清4K显示，不易掉帧，加速硬件媒体解码能力;
7、基本设备参数
CPU:Intel® Core™ i3-6100E(i5-6640EQ/i7-6820EQ);
内存：4GB DDR4 2400MHz(最高支持32GB);
硬盘：64/128/256GB固态硬盘;
功率：功率低，更省电。 效益
PCB检测设备克服了以往目视检测对小元件的识别困难，以及长时间工作时的疲劳识别错误，不仅保证了品质，而且还有效的降低了人工成功。设备采用轨迹移动来实现双面同时检测，大大提高了生产效率。软件系统除检测功能外，还增加数据和图片的保存、上传功能，通过识别图像二维码，获取产品ID，并以产品ID命名结果数据文件，客户可通过ID追溯，获取产品准确信息。
华颉科技作为工控机实力厂商，不断开拓工控机在检测设备领域的应用场景。针对PCB检测设备的主控设备需求，华颉科技提供多种款式工控机完全可符合其应用需求，其中促销款即嵌入式工控机MXE-5500HJ。而随着PCB自动检测设备的逐步使用，PCB电路板的质检效率也将大大提高，有效保证了产品质量;减少人工目视的疲劳失误，提高生产效率;减少人工成本投入。
▪ 有效保证了产品质量
▪ 减少人工目视的疲劳失误，提高生产效率
▪ 减少人工成本投入
▪ 降低检测设备厂家的服务成本
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